树脂砂生产线

树脂砂是一种以树脂为粘结剂的型砂（芯砂）。再生旧砂是最大限度地去除砂表面的粘结剂薄膜，调整砂的表面（粒度），并作为非常经济的新砂替代品使用。旧砂经过回收利用有四个用途，可以节省新砂的消耗和丢弃旧砂的运输费用，并且回收后的砂粒均匀。表面光滑，散热良好。有利于提高铸件质量，特别是当树脂砂回收利用并重新使用时，可以减少树脂的添加量，降低树脂成本。还可以减少因排放废砂造成的环境污染。生产线也可以用于水玻璃砂铸造，而且两者砂处理工艺相似。

树脂砂生产线再生处理系统，年产量为3000吨至10000吨铸件。采用PLC控制来控制电气设备，完全受限和保护。模拟屏幕显示工作稳定可靠，实现自动生产。

树脂砂生产线的工艺流程：浇注后，砂箱和铸件被吊到惯性振动造型机上。大件的外套和冒口手动分类，砂、砂团和冷铁小块通过落砂格栅落到磁选带式输送机上，磁选后，它们被输送到多功能振动破碎和再生机进行破碎和剥离。筛分后，筛分后的砂被送到1#斗式提升机，从提升机提升到离心转子二次再生器进行强力再生和彻底剥离。再生后的砂混合有细粉，尘土和树脂膜通过流砂箱流入流幕气分离器。气分离器与旋风除尘器和脉冲式反吹除尘器连接，以去除细粉和灰尘。再生的离心转子的二次和三次再生器以及砂库中的砂子随后被2#斗式提升机提升到砂库备用。移动双臂连续树脂砂混合机的上部进料口通过气动闸板与砂储存箱底部的砂出口连接。砂从储存箱流入混合机。在砂混合机中，砂通过螺旋叶片向前运输到砂混合的开始位置，固化剂从靠近的控制阀添加。并且树脂在小刀预先混合后添加到近端阀门，并且然后进入砂混合端。固化剂、树脂和再生砂充分混合，并且然后发送到前出料口，自动流入准备好的砂箱进行造型和制芯。轮胎被运输到自硬化区域或用酒精膏刷洗进行燃烧处理，并且最终用脱模剂刷洗干燥，然后关闭箱进行浇注和冷却。树脂和再生砂充分混合，然后送至前出料口，自动流入准备好的砂箱进行造型和制芯。轮胎被运输到自硬化区或用酒精膏刷涂进行燃烧处理，最后刷涂脱模剂使其干燥，然后关闭箱进行浇注和冷却。树脂和再生砂充分混合，然后送至前出料口，自动流入准备好的砂箱进行造型和制芯。轮胎被运输到自硬化区或用酒精膏刷涂进行燃烧处理，最后刷涂脱模剂使其干燥，然后关闭箱进行浇注和冷却。