卧式无箱造型机

卧式无箱造型机主要用于自动化湿型砂铸造车间，需要与湿型砂回收处理设备结合使用，因为该设备对湿型砂的质量要求较高，需要去除旧砂中的铁豆花等，还需要对旧砂进行再生，40-70S/型号，分为水平注砂和上下注砂，型砂硬度平均为HB80-90。

可移式砂箱造型机，其生产的铸件型芯更为复杂，砂线简单，投资少，占地面积小，自动化程度高，生产效率高，操作简便，脱芯容易，造型和浇注工艺良好，适用于铸造砂自动造型，效率高，质量稳定，操作简单。液压系统由台湾七洋的比例阀控制，配备高分辨率电子尺用于实时跟踪和定位执行器，从而可在触摸屏上精确实现系统压力和流量的调节。

可移动式砂箱造型机的特点：

1.一键式自动操作，易懂易用，无需专业人员。

每次完成成型只需按下启动按钮一次（无抽芯工况），如工件需抽芯，选择后程序将自动停止，抽芯完成后，按下合模按钮，程序将自动完成。

2. 水平分型、垂直分型，无柱状阻挡，易于下芯。

3. 模板安装：四颗螺丝固定，五分钟内更换，适应更换相同尺寸的模具。

4. 铸造硬度：铸造硬度可根据不同铸件的要求自由调节，仅需调整几个参数，非常方便快捷，最高可达85-90度。

5. 铸造高度可调，节省型砂：上下压实板均可调节，从而可实现不同的铸造高度。

6. 成型精度：成型和造型均在定位均匀的模板和砂箱系统中进行，具有高重复性。整个成型过程完全自动化控制，不受人为因素干扰，因此成型质量稳定且高效。

7. 铸件质量稳定且均匀：本机采用高精度机械定位系统、微电脑和位置检测联动装置，整个成型过程完全自动控制，不受人为因素干扰，因此成型质量稳定可靠。

8. 配备安全保护装置：采用先进的光幕保护技术，确保操作人员的人身安全。

9. 建模速度：每个盒子约40秒；触摸屏，参数设置，非常方便，可根据客户要求为大型模型进行定制。

10. 该设备可配备输送线或单机生产。该机器无需非常复杂的线路即可生产，客户可使用原有的混砂机，然后配备一条输送带至本机的加砂口，实现全自动生产。

11. 浇口和通气针预留位置多达100-150个，这使得设计浇口变得容易，同时解决了透气性问题，提高了铸件成品率。

可移式砂箱造型机组成：

1. 水平射砂采用侧向气流悬浮射砂，填充均匀，无砂块堵塞现象，砂填充质量高，减少不良砂眼，提高铸件尺寸精度，适用于形状简单、砂层厚度较薄的产品，压实平衡控制可防止模板扭曲变形，提高铸件尺寸精度，减少塌箱，可使用较薄的模板。

2. 上下喷砂机解决了由于砂布均匀而导致的砂粒硬度不一致的问题，同时也解决了形状复杂或铸件高度较高的铸件所面临的砂影问题。上下喷砂成型机适用于各种铸件，无论是小型、中型还是大型铸件，并且还可以成型深挂砂形状的模板，同时还可以减少塌箱现象，提高铸件的尺寸精度。

射砂采用气流悬浮底注和底注的方式，使砂子以流动状态垂直于模板填充，从而使砂子填充达到均匀。因此，不会出现砂子堵塞现象，并且可以稳定地生产出更深、更复杂的形状产品。这提高了砂子填充的质量，减少了不良砂眼，提高了铸件的尺寸精度，能够适应各种特性的砂型，控制压实平衡以防止模板模具扭曲变形，提高铸件的尺寸精度，减少塌箱，可以使用更薄或更轻的模板模具。

3. 造型机工作台。

用于成型生产的模具固定在中间箱体上。其蝶形活动板、底板、顶板、砂箱和上压板均由QT500球墨铸铁制成，下压板由高铬合金铸铁制成。为确保设备的高刚性，在五块板后均铸造了大量加强筋，立柱为45Cr材质，经过中频回火处理并镀有硬铬。液压缸为重载液压缸，内部密封件为NOK品牌，连接设备和液压缸的液压软管为钢丝编织高压软管，可耐高压和高温。下箱体缸安装有4个支撑缸，大大提高了脱模性能的稳定性，推砂缸为油缸，也大大提高了推砂的稳定性。

4. 气动系统 本机器的气动元件采用台湾Airtac品牌，包括气源处理三联件、气动执行元件气缸和气动控制元件电磁阀。

5. 液压泵站。

该泵站配备5对电磁阀，分别控制主油缸、下箱体油缸、上箱体油缸、上压板油缸和推式油缸的动作。电磁阀采用日本油研品牌，油泵采用日本油研油泵，液压系统压力为19MPa，常用压力为13MPa或更低。系统压力控制采用油研品牌的比例阀，配合三菱PLC模块和三菱触摸屏实现数字控制，可通过在触摸屏上输入相应数字进行调整，上限可调至19MPa。设备配有风冷散热器，当液压油温度高于30度时，冷却风扇会自动启动，以确保液压油处于正常工作温度范围内，有效保护液压缸的密封件，防止液压油温度升高。液压油箱内安装有加热器，当油温低于6度时，加热器会自动启动，高于10度时停止加热，以防止油温过低导致液压油粘度过高，影响油液流动，损坏油泵。

6. 控制系统。

控制系统全面控制压力、速度、温度三个方面。自动系统主要采用三菱触摸屏和三菱PLC控制驱动液压电磁阀和台湾ADATA气动元件系统，以实现设备液压元件的动作以及动作之间的连续和联锁关系。液压油温系统采用欧姆龙恒温器进行温度控制。液压系统主要通过输出模块和施耐德继电器在三菱PLC的控制下进行控制。